Laboratório de Engenharia da UFU cria aplicativo para parametrização de soldagens

Construções navais e plataformas marítimas apresentam alguns desafios em comum, como a necessidade de serem construídas com material que suporte o poder de corrosão e pressão do oceano, além de ter fácil soldabilidade e resistência a baixas temperaturas, levando em conta ainda o baixo custo de logística e manutenção. Para esses casos, são usados o aço ASTM A131, um material com alta resistência mecânica e boa soldabilidade, mesmo quando exposto a temperaturas muito baixas. Esse foi um dos vários materiais usados pela equipe do Centro para Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de Soldagem e Manufatura Aditiva da Universidade Federal de Uberlândia (Laprosolda/UFU), para a criação de um aplicativo que gera parâmetros de soldagem através de Inteligência Artificial (IA). 

O projeto é uma parceria entre o Laprosolda e a Petrobras, que teve a primeira fase de execução no final do ano de 2025. Em junho de 2026, ambas as partes assinaram um novo acordo para melhorias no software que já está sendo usado pela estatal. A nova etapa visa aumentar o número de materiais nos dados do aplicativo e implementar alguns algoritmos automáticos para que a Inteligência Artificial desenvolvida seja ainda mais autônoma, sem nenhuma interferência humana. 

Na primeira fase, os testes realizados levaram em consideração aços carbonos, aços inoxidáveis, duplex e superduplex com chapas de diferentes espessuras, desde 3mm a 50mm. Ao total, o banco de dados utilizados na primeira fase do software apresenta 347  Registros de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPSs), o que facilita a identificação dos parâmetros de soldagem necessários a serem utilizados nas operações, como explica o pesquisador pleno de Engenharia Mecânica, Lucas Nascimento: “O que acontece se errar uma parametrização? Pode abalar uma infraestrutura, parar a operação e gerar algum risco de saúde, ao meio-ambiente ou de segurança. Então o que o nosso software está ajudando? Ele vai prever com confiabilidade esses parâmetros de solda na palma da mão do colaborador”. 

Os cálculos e resultados apresentados pelo aplicativo otimizam o tempo e dinheiro gastos com os testes e manutenção dos equipamentos, como também diminuem a necessidade de retrabalho. Além disso, o conhecimento sobre o material se torna mais acessível, rápido e prático, uma vez que o sistema pode ser acessado com o celular. “Ele [colaborador] vai ter um assistente digital, de forma que ele entre com alguns dados de processo de soldagem e recebe de volta um documento chamado de Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS), que todo soldador tem em mãos para parametrizar a fonte de soldagem”, completa o pesquisador. 

Impacto ambiental e financeiro 

O projeto, além de facilitar o trabalho do soldador e otimizar as ações operacionais da empresa, também contribuiu para a geração de créditos de carbono. O uso do software auxilia o soldador na definição mais precisa dos parâmetros de soldagem, o que diminui as tentativas e erros da operação. Com isso, a emissão de carbono com os testes também apresenta queda, além da diminuição do setup de processo, que abaixa os custos da empresa.  

Impacto acadêmico e profissional 

O Laprosolda é um laboratório formado por pesquisadores e profissionais da área, que também recebe estudantes da UFU para o desenvolvimento de atividades de pesquisas acadêmicas de todos os níveis da graduação. Desta forma, durante o curso, eles já têm a possibilidade de se desenvolverem próximos às necessidades do mercado de trabalho e verem a teoria na prática, como explica o professor da Faculdade de Engenharia Mecânica (Femec/UFU), Douglas de Araújo: “A teoria que ele está vendo na sala de aula, que o professor passa para ele, ele vê a parte prática dentro dos projetos e como vai aplicar dentro da indústria ou da pesquisa. Então, os alunos ganham muito”. 

Além da formação profissional especializada, o laboratório contribui de forma direta com a economia do munícipio. “A gente também movimenta a economia de Uberlândia com a contratação de soldadores, engenheiros e aumentando a infraestrutura. Estamos com uma estrutura muito moderna construída, com computadores dos mais modernos que tem na UFU”, finaliza Nascimento. 

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